包裝紙箱/盒生產工藝控制

1.膠黏劑的制備

包裝紙箱的制作離不開膠黏劑。合理的配方、較好的黏合強度，是提高包裝紙箱抗壓強度基礎的保障。

在低溫低濕的環境(如冬季)下生產包裝紙箱時，可適當水與膠黏劑的比例。其中，生產單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應控制在 15s，固含量應控制在百分之17左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在40s，固含量應控制在百分之19。同時，硼砂的用量減少至4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內部。

在高溫高濕的環境(如夏季)下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的比例。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在 18s，固含量應控制在1 8左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在55s，固含量應控制在百分之2l。同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，從而減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，達到提高包裝紙箱抗壓強度的目的。

2.間隙值

只有上下瓦楞輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝紙箱的成型效果，不然塌楞等問題會直接降低包裝紙箱的抗壓強度。瓦楞機操作過程中，單瓦楞紙板涂膠間隙值、三層瓦楞紙板涂膠間隙值以及壓膠輥間隙值都會直接影響瓦楞紙板的黏合強度和瓦楞紙板的楞高，尤其是瓦楞紙板的楞高。若壓膠輥間隙值減小，即壓力，三層瓦楞紙板的楞高就會降低而無法達到標準值，三層瓦楞紙板厚度降低后，后續印刷工序采用設定正常壓力值去印刷瓦楞楞高低的三層瓦楞紙板，會導致印刷不實，這樣勢必會加大印刷壓力，從而二次對三層瓦楞紙板的楞高造成損傷，導致瓦楞挺度遭到嚴重破壞。

在正常生產三層瓦楞紙板時，上述3個間隙值分別為2.5mm、2.4mm、2.5mm，此時出板厚度為3.15mm。有時單瓦楞紙板涂膠后與白板紙黏合過程中會出現彎曲現象，或者打膠較差，從而造成瓦楞紙板邊緣開膠，此時操作人員可將壓膠輥間隙值調小至1.8mm、涂膠輥間隙值調大至3.3mm，這樣做雖然可以解決瓦楞紙板的黏合強度問題，但出板厚度較差(僅為2.9～3.Omm)、瓦楞紙板較軟，無法保證其抗壓強度，因此制定操作規程，規范間隙值。