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瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見問題

2022-05-30 08:03:59

糨糊質量在瓦楞紙板出產過程中的重要性,現已被越來越多的紙箱出產企業認同,有人把糊膠比作紙板出產線的“血液”是非常恰當的。因為,糨糊制造的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板出產線的速度,對紙板的質量起到了肯定的效果。所以,怎么作到提高糨糊質量和怎么正確合理的運用糊膠就顯得相當重要。相關人員必須徹底掌握糨糊的制造辦法及原物料的配比,及時地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度,然后增強紙板強度,削減損耗,下降成本。

(一)制糊工藝與操作辦法

制糊工藝與相關的操作辦法是重中之重。因為,提高糨糊質量和正確合理的運用糊膠,是出產出高質量的瓦楞紙板的確保。當然,對于制糊工藝與相關的操作,每個廠家都不盡相同,都有適宜自己實踐出產情況的辦法。接下來,我們就介紹其間一種較為抱負的制糊工藝。

1、載體

1).因選用添加劑制糊時載體的制造量只占總量的20%—24%,就會呈現載體罐拌和器葉片打不到罐內物料,物料無法獲得充沛混合,影響效果。所以,應加長載體拌和器軸的長度,使葉片伸入物猜中,或許按照做二次糊的用量,分次參加主體。但因載體糊黏度大,必然引起計量不精確;

2).載體罐出產出廠的放料閥都是1.5`,—2`左右,這就使放料太快,載體熟漿參加主體后很難充沛混合。解決辦法是,在放出閥加裝2`—1/2`,變徑束節,使出口處直徑小于15毫米,將放料時刻控制在8分鐘—12分鐘左右為宜;

3).根據載體熟漿的性狀及制造辦法,假如呈現糊液有結塊、放料太慢現象,則應加大載體拌和器電機功用,改動拌和器葉片的形狀、尺寸以及查看載體罐的安裝穩定性。

2、主體

1).主體拌和器最好選用調速電機,調控轉速在每分鐘400轉~1400轉之間;

2).載體熟漿注入主體時,主體拌和器應在拌和情況中,轉速在每分鐘400轉—800轉之間;

3).載體熟漿注入主體后,持續拌和15分鐘N20分鐘,須讓二者充沛混合均勻。

3、添加劑的注入

1).添加劑稱量后,容器的放出口不能大于14毫米,注入的時刻基本上控制在5分鐘—10分鐘之間,添加劑注入時拌和器須在拌和情況;

2).添加劑注入主體以后,加快拌和速度,持續拌和10分鐘—20分鐘,20分鐘后假如仍是拌和不透,表現為糊液呈現果凍狀,則應視為拌和強度太小,須將主體電機替換。假如仍是不抱負,則應修改拌和器漿口十的形狀、角度、面積,以確保添力口劑在歡騰的情況下與糊液的充沛混合;

3).必定用黏度計測試黏度適宜后方可上機涂膠。

4、其他

1).不要企圖在拌和無力的情況下用延長拌和時刻來達到黏度要求:

2).載體、主體的注入水量必須精確;

3).運用沒有用完的殘剩膠(超過12小時),應故意注入儲罐或制糊罐拌和5分鐘—10分鐘,最好參加40%的新鮮糊充沛拌和均勻;

4).運用添加劑,各工廠應根據自己企業的情況及區域氣候,紙張的緊密度、吸水、含水率等,調整制膠時刻、料的比例,如夏季應添加淀粉用量,冬季削減。

(二)實現淀粉黏合劑最優效率

淀粉黏合劑以它黏結強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、運用成本低一級優點,被越來越多的紙箱出產企業所選用??墒桥渲玫矸垧ず蟿┤允菚尸F質量不穩定。最關鍵的工藝是氧化程度。氧化過高,黏合劑黏度低,粘合強度差,簡單造成紙板粘合不良。氧化缺乏,黏合劑黏度過高,無法上機運用、紙板干燥慢、貯存時刻短、易結皮和凝膠化。因而,怎樣掌握氧化程度是黏合劑制造的關鍵工藝。

淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進行改性。改性的意圖在于改善淀粉糊的粘合力和流動性。未經改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動功能杰出的“膠水”, 必須要對淀粉進行改性處理。改性辦法有酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

配置黏合劑工藝過程中,底水溫度在攝氏20度時,高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應控制在0.4kg—0.5kg,假如選用木薯淀粉則應恰當下降。

(三)配置過程申或許呈現的問題及原因剖析

瓦楞工業中影響淀粉糊膠的消耗量包含:目前運用的工藝約束;瓦楞紙板出產線速度的范圍太廣;作為加熱過程中的“減震器”,使得淀粉運用過多。淀粉過多有或許造成的問題是:紙板過軟,水份過多;熱應力約束了出產速度;紙板糊膠粘合處的分層;“洗衣板”現象——添加印刷難度;時刻一長,紙板產生翹曲;產品圖畫過錯。維護作業質量低;原紙質量低;蒸汽供應量不一致;操作人員培訓不充沛,削減贏利。


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